Una Industria al servicio de la Náutica: El PVC Náutico (PVCN)
Un producto simplemente revolucionario, y diseñado específicamente para la náutica
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Perfiles de PVC Náutico
Características generales del PVC
Los actuales sistemas de fabricación permiten realizar producciones en serie o individualizadas, por metros, o en bobinas, de inmediato, y suministrárlas sin esperas ni demoras, en cualquier lugar. Con total comodidad. Sin cantidades de pedido mínimas (a partir de 5 metros), o por bobinas individuales de metrajes fijos.
En la actualidad, fabricamos y suministramos perfiles para usuarios particulares, Astilleros, Náuticas y Profesionales de la náutica, así como para otros sectores industriales bien diversos.
Todos los perfiles que suministramos han sido verificados, estudiados y diseñados específicamente para la náutica, aunque también se usan en diversos y variados sectores como el de la mecánica, automoción, caravanas, remolques, puertos y garajes.
Se trata de productos de defensa y protección de la más alta calidad, y en su mayoría NO ensucian, NO manchan, NO pierden el color, son totalmente resistentes a los impactos, al ambiente marino y a los rayos UVA, y a diversos agentes químicos, hidrocarburos y aceites, y pueden mantener sus propiedades intactas durante años, y cumpliendo con todas las normativas medioambientales y de reciclaje de residuos. La fórmula o composición exacta del PVCN es información restringida.
Para Astilleros, podemos suministrar cualquier cantidad sobre cualquier modelo de perfil existente en nuestro catálogo, y si no existe ningún modelo adecuado a sus necesidades, o si se necesita un perfil exclusivo para una serie o gama concreta de embarcaciones, también podemos fabricárselo "a medida".
Suministramos "casi de inmediato" cualquier tipo de perfil, y combinación de colores existentes en nuestro catálogo, por metros y en una sola pieza o tramo, "a medida", o también por bobinas de distintos metrajes "cerrados", si se trata de productos de otros fabricantes incluidos en nuestro Catálogo u Oferta de Producto actual.
Estudios realizados por el Centro de Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea (ECETOC), confirman que actualmente, la producción de PVC y PVCN, se realiza sin riesgos para el medio ambiente.
El PVC es un material reciclable y habitualmente se recicla ampliamente en todo el mundo. Esta característica facilita su reconversión en artículos útiles y minimiza las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en vertederos no autorizados. Pero aún si esta situación ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados.
El material de base empleado para la fabricación de los perfiles de Vinilo es el Cloruro de Vinilo. Para el PVC Náutico se utiliza el Policloruro de Vinilo, que es un polímero de la familia de los termoplásticos, obtenido de dos materias primas naturales como el cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%), y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
El PVC en general ha sido uno de los polímeros más estudiados y usados por el hombre para su desarrollo y confort. Su amplia versatilidad permite utilizarlo en la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, de entre otros. El desarrollo tecnológico ha optimizado sus aplicaciones y en la actualidad su producción global ya supera los 25 millones de toneladas.
El PVC, en su forma original, se presenta como un polvo blanco, amorfo y opaco. Es inodoro, insípido e inocuo, además de resistente a la mayoría de agentes químicos. Es ligero y no inflamable, por lo que está clasificado como un tipo de material no propagador de la llama. No se degrada ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable. Su fortaleza original ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), y resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en distintos campos.
Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material muy versátil, rígido o flexible, con distintas densidades y elasticidad, cubriendo así una gran variedad de aplicaciones.
Es estable e inerte y excepcionalmente resistente. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres, las bolsas para sangre y hemoderivados, se fabrican con PVC. Los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios, o marcos de puertas y ventanas en PVC.
El cloro que forma parte del polímero PVC, no quema con facilidad, ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la eventual fuente de calor se ha retirado. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se benefician también de estas propiedades ignífugas y aislantes eléctricos, ya que el PVC no es conductor de electricidad.
Se fabrica a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. La sal común es un recurso abundante y prácticamente inagotable. El proceso de producción de PVC emplea el petróleo (o el gas natural) de manera extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fósiles. Considerando que la producción de PVC consume entre el 0,3 y el 0,4% del total de petróleo producido en el mundo, se puede decir que, en términos energéticos, su nivel de incidencia en la escala global es realmente mínimo.
Las variaciones de las cantidades agregadas al material básico, son las que permiten obtener artículos con la flexibilidad o blandura deseada. Los más empleados son los ftalatos y entre ellos el más común es el DEHP o DOP. Se trata de líquidos orgánicos biodegradables, incoloros, de muy baja solubilidad en agua y que una vez incorporados al compuesto de PVC quedan íntimamente ligados a la masa total.
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC), integrante de la Organización Mundial de la Salud (WHO), clasificó al DEHP como agente del Grupo 3, es decir que no puede ser clasificada como causante de cáncer en seres humanos (22 de febrero de 2000).
Los estabilizantes son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su descomposición por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante influencia en las propiedades físicas y en el costo de la formulación.
La elección de un estabilizante u otro, depende de los factores incluidos en los requerimientos que el usuario precisa o solicita al producto final como por ejemplo, transparencia u opacidad, elasticidad, u otras especificaciones técnicas y de salubridad.
Los lubricantes se emplean principalmente en materiales rígidos, facilitando el proceso en la obtención de caños, botellas, film, láminas, etc. Los Mejoradores pueden ser de impacto o de proceso. Los primeros mejoran la resistencia al impacto de perfiles y los de proceso contribuyen a facilitar el control de espesores y peso en artículos de baja plastificación o rígidos.
También se utilizan otros aditivos inertes, durante su proceso de fabricación, para mejorar las propiedades inherentes del PVC, como es su característica ignífuga, o para obtener una gama de colores.
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